La bobine de l'électrovanne n'a pas besoin d'être séchée

La bobine de l'électrovanne doit-elle être séchée ? Quelles sont les méthodes de séchage ? Et quels sont les avantages du séchage de la bobine dans l'électrovanne ? Cet article se concentrera sur la nécessité de sécher les bobines d’électrovannes.
L'électrovanne est un composant couramment utilisé dans le domaine du contrôle industriel pour la conversion marche-arrêt des fluides. Il appartient à l'actionneur et est principalement utilisé dans le domaine des systèmes électromécaniques et du contrôle précis du débit. Électrovanne en cours d'utilisation, souvent en raison de l'humidité de l'air, de l'érosion des gaz corrosifs, de sorte que la résistance mécanique de la bobine de l'électrovanne, la conductivité thermique et l'effet de dissipation thermique sont réduits, ce qui affecte l'utilisation normale, et même le degré d'isolation est réduit et causés par des accidents. Par conséquent, il est absolument nécessaire de sécher la bobine de l’électrovanne.
Les méthodes de séchage des bobines d'électrovanne couramment utilisées sont les suivantes :
1, méthode de séchage par micro-ondes ;
2, méthode de séchage sous vide ;
3. Méthode de séchage infrarouge ;
4, méthode de séchage par conduction ;
5, méthode de séchage par convection.
À l'heure actuelle, la bobine électromagnétique utilise généralement une méthode de séchage sous vide. Il existe de nombreux pores et espaces dans le matériau isolant enroulé par la bobine, qui peuvent facilement absorber l'humidité et réduire la résistance de l'isolation. Le séchage sous vide peut non seulement absorber l'humidité, mais également améliorer la capacité de résistance à l'humidité de la bobine et améliorer sa résistance d'isolation électrique. Deuxièmement, l'humidité doit être éliminée lors du séchage sous vide.
Le séchage a pour but de favoriser la polymérisation et l'oxydation de la peinture imprégnée, de durcir la peinture imprégnée en rouleau et de former un film lisse à sa surface. Il est principalement divisé selon les aspects suivants :
Tout d’abord, améliorez les performances de résistance à l’humidité de la bobine de l’électrovanne du groupe. Dans l'enroulement, qu'il s'agisse de l'isolation des rainures, de la conservation de la chaleur, de la phase entre la couche d'isolation thermique et de la connexion entre les fils, ainsi que du fil d'alimentation, la couche interne présente un grand nombre de pores capillaires, faciles à absorber l'eau. dans l'air, réduisant ainsi ses performances d'isolation. Après le séchage du cuir verni, l'humidité est chassée des pores, de sorte qu'elle est pleine de peinture isolante et la formation de surface lisse, l'humidité et les gaz corrosifs ne pénètrent pas facilement et renforcent l'isolation et la résistance à la corrosion entre les tours.
Deuxièmement, augmentez la résistance de l’isolation électrique de la bobine. Après séchage avec de la peinture imprégnée, les tours d'enroulement de bobine, la bobine, la phase et divers matériaux isolants sont remplis de peinture isolante, ce qui rend la résistance d'isolation de l'enroulement de bobine beaucoup plus élevée que celle d'avant la peinture imprégnée. Améliorer les conditions de dissipation thermique, améliorer la conductivité thermique. Avant la peinture, les grands espaces entre l'isolation des fils sont remplis d'air isolant, ce qui n'est pas propice au transfert de chaleur lors de l'enroulement des bobines. Après séchage, ces vides sont remplis de peinture isolante, qui conduit mieux la chaleur que l'air, améliorant ainsi considérablement les conditions de refroidissement des bobinages.
Troisièmement, améliorez la résistance mécanique du bobinage. Des vibrations électromagnétiques se produiront pendant le fonctionnement de l'électrovanne. Lorsqu'elle est utilisée pendant une longue période, la couche isolante du fil peut être endommagée par frottement, entraînant un court-circuit ou une mise à la terre et d'autres défauts. Après peinture, le fil est fixé à un assemblage robuste par une peinture isolante, ce qui augmente la résistance mécanique du bobinage et élimine les facteurs externes qui forment des vibrations.